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滾筒冷粘包膠開(kāi)膠的原因 業(yè)勤輸送機廠(chǎng)家

时间:2023-02-14     【转载】   来自:業(yè)勤輸送科技

滾筒冷粘包膠是現在常用的輸送機包膠方式,但有客戶(hù)反饋擔心冷粘包膠容易開(kāi)膠,除了安裝工藝和施工管理等因素外,我們總結出其他一些開(kāi)膠原因:

1、 現場(chǎng)施工環(huán)境過(guò)于潮濕:冷粘膠水理想的操作濕度是≤65°,當濕度超過(guò)65°時(shí),滾筒表面和橡膠板上刷好的粘接劑會(huì )凝結出一層細微的水珠,粘接劑的粘接強度因此下降。建議采用烘干設備對粘接劑涂層已經(jīng)烘干,高溫烘干燈烘干時(shí)與粘接劑涂層保持5cm的距離,防止因高溫引起火災。

2、 現場(chǎng)氣溫過(guò)低:現場(chǎng)安裝時(shí)環(huán)境氣溫應在5℃以上,當低于5℃,粘接劑的活性反應會(huì )下降,當氣溫低于0℃,粘接劑的活性反應會(huì )下降≥40%。在低溫環(huán)境下,現場(chǎng)的供暖設施是必備的。

3、 設備運行溫度過(guò)高:輸送設備運行時(shí)溫度超過(guò)80℃時(shí),橡膠板還會(huì )逐漸產(chǎn)生脆化;當溫度超過(guò)100℃時(shí),粘接劑的交聯(lián)反應會(huì )產(chǎn)生斷裂導致粘接劑失去強度;溫度超過(guò)120℃時(shí),橡膠層的交聯(lián)反應斷裂導致嚴重脆化和與粘接層脫膠;建議在高溫輸送線(xiàn),選擇熱硫化滾筒包膠工藝,橡膠層采用耐高溫的三元乙丙橡膠和氟橡膠。

4、 CN層氧化:冷粘膠板在放置6個(gè)月以上時(shí),CN層都會(huì )發(fā)生不同程度的氧化,并導致CN層與粘接劑之間的交聯(lián)反應下降。DCCD建議在使用放置6個(gè)月以上的冷粘膠板時(shí),用鎢鋼打磨碟對CN層輕輕打磨,將表面已氧化的橡膠層去除,CN就會(huì )恢復與粘接劑的交聯(lián)反應。

5、 密封質(zhì)量不合格:滾筒包膠時(shí)橡膠板之間的密封不合格也會(huì )導致,滾筒運行時(shí)輸送帶會(huì )對密封處給予較大的壓力,密封處的粘接強度和韌性不佳,會(huì )導致密封失效。DCCD對聚氨酯密封膠、環(huán)氧樹(shù)脂、快速硫化橡膠三種密封材質(zhì)進(jìn)行試驗。發(fā)現環(huán)氧樹(shù)脂和快速硫化橡膠的粘接強度和韌性是好的。但環(huán)氧樹(shù)脂的硬度為≥邵氏80±5,對輸送帶會(huì )有一定損傷。因而快速硫化橡膠是科學(xué)的密封材料。

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